迈创皮革裁剪机,真得有市场说的那么神吗?

全球疫情下,许多行业受到巨大冲击,尤其以人工生产为主的传统工厂,因疫情导致大量订单被取消,业务受到严重影响。

数以万计的工厂或停工停止内耗,或不得不进行裁员,或直接倒闭。

以人工作业最大化的皮革加工工厂为主,除去疫情环境影响,常见的皮革、真皮切割加工问题可分为以下7点:

  1. 人工画版、打版技术繁杂,不能有效满足小批量定制;
  2. 人工排料,原材料利用率低,增加产品成本
  3. 人工裁剪工艺要求高,裁剪不标准,且效率低
  4. 皮料、裁片种类繁多,人工管理难度大
  5. 真皮瑕疵众多,人工辨识效率太低
  6. 排版需求多样化,真皮切割、打孔、标记工艺繁琐
  7. 高级裁剪工人难找,人工成本高

因此,面对大市场环境,如何更快更好地实现皮革裁剪加工,最大程度提高产品产量,是皮革加工厂家面临的头等大事。

要解决人工不能解决的问题,就需要使用智能设备,采用数据化智能操作,逐个击破行业难题。

同样以皮革裁剪为例,“人工裁剪质量低,招工难” 等等问题,均可以采取专用的智能裁剪设备解决。但在选购设备的时候,也需要留意几点。

  1. 支持材料自动排版,最大化解决材料浪费问题
    选购拥有超级排料系统的设备,这个系统可以利用电脑智能优化排版路径,直接省略人工排版,最大化可以节省15%以上的材料。

省料就是省钱,比如一年花费100万的材料费用,节省10%,成本降低,也就提高了产品的竞争力。

  1. 支持电脑导入版型,解决小批量个性化定制问题
    支持直接导入版型的设备,可以直接将版图导入电脑端,告别多次人工打板、画板,有利于让裁剪更快速、简单。

当然,同时可以节省板型费用,降低产品成本。

  1. 支持轮廓识别,告别臭长的人工真皮辨识步骤
    面对真皮裁剪,最难得问题莫过于小瑕疵的避过问题。所以,如果支持相机视觉识别系统,则可以直接利用电脑进行真皮轮廓、识别瑕疵,高精准度,零误差,提升产品竞争力。
  2. 全机器自动化运作,最大化提升工厂产量
    这是主要目的,解决大部分的人工问题。机器相比于人工,可以连续24小时工作,最大程度的提高生产量。


同时,当业务逐渐回升后,可以直接解决招工难问题。毕竟,一台机器可代替3~5名裁剪工。

未来是智能时代,在工厂不断进步的过程中,工作人员也在不断进步,也会更好管理。

总的来讲,单纯人工作业会在很大程度影响、抑制企业发展,造成大幅度企业资源浪费、成本支出,严重影响产品市场。

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